螺旋分级机洗砂机博客

螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同,因而在液体中沉淀的速度不同的原理,进行机械分级的一种设备。

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[置顶] 螺旋分级机安装、操作保养

[置顶] 螺旋分级机结构及材质

[置顶] 水力分级箱结构

[置顶] 水力分级机结构及材质

影响螺旋分级机的重要因素

倾斜角一般可在120-18030′范围内调整。槽子倾斜角的大小,直接改变沉降区的面积。当处理粒度较粗、比重较大或沉降速度较快的物料,并希望溢流粒度较粗,返砂含水量较小时,可取较大的斜度。但斜度过大,会使物料下滑,增加旋流叶片的磨损和能量消耗。     沉降区面积,除在安装时用槽子的倾斜度调整外,还可以利用溢流堰的高度来改变,如沉没式的溢流堰比高堰

控制分级机旋流器的矿浆浓度

分级机中的矿浆浓度是保证分级过程的顺利进行,使其溢流满足选别作业的浓度、细度要求。分级浓度是影响分级过程的重要因素。当降低分级中矿浆浓度的时候:   1、矿浆粘度降低,矿粒沉降速度加快,因此,分级机沉砂量增加(即返砂量增大),溢流中细粒级含量增加;  2、矿浆浓度过低,单位时间内进入分级机的矿浆容积增加,分级机中的矿浆流速加快,会造成一些粗粒来不及沉降,随溢流排出,而

分级机的分级过程原理及常用种类

将粒度大小不同的混合物料在水中,按其沉降速度不同,分成若干级别的过程叫水力分级。    对于比重相同的矿粒来说,粒度大的沉降速度快,粒度小的沉降速度慢。因此,可以按矿粒沉降速度的不同分成不同粒度级别。     经过磨细的矿浆,连续不断地从进浆口给入分级槽下半部分的沉降区,矿粒按一定的等落速度分为粗细两部分,螺旋低速回转,搅拌矿浆

分级机溢流“跑粗”的原因后果

分级溢流“跑粗”,是分级产品中不合格的粗粒级超过了规定范围。“跑粗”的恶果,特别是在阶段磨矿,阶段选别的浮选流程中,会使浮选(粗选)不起泡。如不及时发现和处理,粗砂逐渐在浮选槽四周堆积,使浮选机搅拌困难,皮带发出异常声音。由于浮选机电机负荷增加,出现温度升高,严重时冒烟,甚至烧毁和“死槽”(所谓死槽,是浮选机被粗砂埋死),迫使

影响水力旋流器工作的因素

  影响水力旋流器工作的因素包括结构参数、操作条件和矿石性质等。      旋流器的直径、给矿口直径和溢流口直径是影响处理量和分级粒度的主要结构参数。  1、给矿管直径:给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。给矿口的横断面形状以矩形为好,纵断面为切线型。  2  、溢流管直径:增大溢流管直

分级作业的分类及在磨矿循环中的意义

在磨矿分级流程中,根据分级作业的作用不同,可分为预先分级、检查分级和控制分级三种。      预先分级:在物料给入磨矿机之前,先将原矿中合格的细粒部分分出去的作业称为预先分级。当原矿中合格粒级含量超过15%时,采用预先分级作业有利。      检查分级:把磨矿机排矿中粗粒部分(不合格部分)分出来,并返回磨矿机

分级设备的合理选择

 在粉碎过程中,矿粒尺寸的由大变小不是同时发生的,而是逐渐完成的。在粉碎的每一阶段,总是有一部分合乎要求的细粒产生出来。在磨矿过程中,为了及时分出合格细粒,防止过粉碎,提高磨机生产率,需要有分级设备来完成。合格粒子从分级溢流(筛子为筛下产物)送入选别作业,粗粒则返回磨机再磨。因此,在磨矿作业中分级起着重要作用。    当前在选矿厂常用的分级设备有:螺旋分级机

分级机分级效率及溢流浓度说明什么问题?

 分级机效率越高,返砂中含有的粒度合格产品越少,磨矿过程过粉碎现象越轻,磨矿效率也越高。反之,效果相反。分级效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高,一般为40%~80%。因此,改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。     分级机溢流浓度是指溢流中矿石(固体)与水的比例,它可以直

螺旋转速及矿浆浓度对分级机效率的影响

1.螺旋的转速:       螺旋的旋转速度不仅影响溢流产品的粒度,也影响输送沉砂的能力。因此,在选择螺旋转速时,必须同时满足溢流细度的和返砂生产率的要求。转速愈快,按返砂计的生产能力愈高,但因对矿浆的搅拌作用变强,溢流中夹带的粗粒增多,适合于粗磨循环中使用的分级机。而在第二段磨矿或细磨循环中使用的分级机,要求得到较细的溢流产品,螺旋转速

螺旋分级机分级过程中的影响因素

  螺旋分级机分级过程中的影响因素      1、分级给料的含泥量及粒度组成。      分级给料中含泥量或细粒级愈多,矿浆黏度愈大,则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小,溢流产物的粒度就愈粗;在这种情况下,为保证获得合乎要求的溢流细度,可适当增大补加水,以降低矿浆浓度。如果给料中含泥量

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